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如何做好塑膠產品結構設計?

發布時間:2020-04-30
   在市場上,我們能看到很多的塑膠產品,這些產品充斥著我們的生活里,其實想要有好的塑膠產品,首先需要有好的塑膠產品結構設計,那如何做好塑膠產品結構設計呢?
 
    1、膠厚(膠位):
 
    塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右,太厚容易縮水和產生汽泡,太薄難走滿膠,大型的產品膠厚取厚一點,小的產品取薄一點,一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可適當的厚一點或薄一點,但需漸變不可突變,要以不縮水和能走滿膠為原則,一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠,但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。
 
    2、加強筋(骨位):
 
    塑膠產品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),高度較矮時可不做斜度。
 
    3、脫模斜度:
 
    塑料產品都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。
 
    出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜,以便產品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大于0.1以上。
 
    4、圓角(R角):
 
    塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要做圓角,以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很難做到。
 
    通過以上幾點,相信大家能夠做好塑膠產品結構設計,這樣能夠吸引更多用戶。

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